INFOLINIA tel. (22) 300-54-30,31,32
kom. 508 354 544

Trylogia APQP – zarządzanie i powiązania między kluczową dokumentacją procesową: flow chart, plan kontroli, FMEA procesu

Odbiorcy szkolenia: Osoby odpowiedzialne za jakość produkowanych wyrobów 

Cel szkolenia: Celem nadrzędnym naszych szkoleń jest spełnienie oczekiwań Klienta w wybranej tematyce, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów merytorycznych, dostosowaniu programu szkolenia do obszaru działalności.

Doskonalenie i uzupełnienie posiadanej wiedzy

  • Zaznajomienie uczestników szkolenia z zarządzeniami  powiązaniami pomiędzy Diagramem Przepływu Procesu, FMEA,
  • Planem Kontroli obowiązujących dostawców przemysłu motoryzacyjnego.
  • Poszerzenie wiedzy w zakresie oczekiwań OEM w procesie
  • komunikacji między Klientem a dostawcą.
  • Zrozumienie, w jaki sposób wdrażać te wymagania w systemach zarządzania organizacji
  • Poznanie procesu zarządzania projektami oraz poznanie zasad  przygotowywania dokumentacji produktu i procesu zgodnie z wymaganiami AIAG oraz Klientów OEM.
Podziel się:

1.Wymagania globalne odnośnie planowania jakości. 

2.Planowanie Jakości Wyrobu - PDCA. 2.Matryca odpowiedzialności PQPC. 
3.Wymagania organizacyjne dotyczące planowania jakości APQP.
3.1.Wymagania dotyczące zespołu APQP -odpowiedzialność uprawnienia.
3.2.Definiowanie wymagań procesu.
3.3 Techniki analityczne. Metody rozwiązywania problemów.
4.Plan Kontroli- ogólne wymagania odnośnie faz projektu.
5.Etapy planowania jakości. Plan wdrożenia APQP.
6.Prototypowa lista komponentów i charakterystyki specjalne oraz diagram procesu.
7. Niezawodność wyrobu i cele jakościowe.
8. Specyfikacje materiałowe i pakowania.
9.Powiązania APQP z Systemem Jakości.
10.Projektowanie wyrobu i jego rozwój.
10.1.DFMEA i weryfikacja projektu.
10.2. Zatwierdzenie projektu i przeglądy projektowe.
10.3.Plan kontroli dla prototypów.
10.4.Specyfikacje,normy,rysunki. 
10.5 Wymagania odnośnie narzędziu i oprzyrządowania.
10.6.Wyroby specjalne oraz charakterystyki specjalne.
10.7 Potwierdzenie wykonalności.
11.Projektowanie procesu i rozwój.
11.1.Matryca charakterystyk.
11.2.Analiza przyczyn i skutków wad PFMEA.
11.3. Diagramy procesu oraz lay-out’y.
11.3. Pre-lauch plan kontroli.
11.4.Instrukcje procesu.
11.5.Analiza systemów pomiarowych MSA
11.6 Parametry procesu. 
11.7 Statystyczna analiza zdolności procesu SPC.
12.Walidacja procesu i wyrobu. 
13.Metodologia i wymagania Planu Kontroli.
14.Wymagania wobec charakterystyk specjalnych procesu i produktu. 
15.Analiza procesu(FTA,DoE).
16.Szczegółowe omówienie listy kontrolnych APQP.
18.Potwierdzenie wykonalności wyrobu.
19.Podsumowanie APQP oraz zatwierdzenie.
20.Omówienie manuali AIAG powiązanych z APQP (FMEA,PPAP,SPC,MSA). 
21.Podsumowanie szkolenia

Koszt: 650 zł (brutto z vat) – za udział 1 osoby.

Ilość godzin: Szkolenie będzie trwać około 8 godzin w przedziale 9.00 – 16.00 (wliczając przerwy)

Cena zawiera:

  • udział w szkoleniu
  • materiały szkoleniowe i certyfikat ukończenia szkolenia

Dodatkowy Europejski Certyfikat Pełnomocnika Jakości ERCA www.erca.eu

  • udział teście  50 EUR 
  • wydanie certyfikatu 100 EUR 

Proszę przysłać mi szczegółową ofertę na wybrane szkolenia

* - pola wymagane
-
* - pola wymagane

Partnerzy szkolenia

Automotive Auditznakce multicert AuditInternational testBroker

dasd